皮帶（dài）輸送機運行時皮帶跑偏應怎樣解決

發布時間：2014-08-05 14:14:43 作 者：大漢機械

    為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多（duō）種，需根據不（bú）同的原因區別處理。

 　　1 .調整承載托輥組 皮帶輸（shū）送機的皮帶在整（zhěng）個（gè）皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位（wèi）置來調整跑偏；在（zài）製造時托輥組的（de）兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一（yī）側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮（pí）帶向上方向跑偏則托輥組（zǔ）的（de）下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

 　　2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類（lèi）型如中間轉軸（zhóu）式、四連杆式、立輥式等其原（yuán）理是采（cǎi）用阻擋或托輥在水平麵內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達（dá）到調整（zhěng）皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向（xiàng）運行時采用此方法比較合理（lǐ），原（yuán）因是較短皮帶輸送機更（gèng）容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶（dài）輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影（yǐng）響。

 　　3. 調整驅動滾筒與改向（xiàng）滾（gǔn）筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節（jiē）。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂（chuí）直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏（piān）斜過大（dà）必然發（fā）生跑偏。其調整方法與調整托輥組（zǔ）類似。對於頭（tóu）部（bù）滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側（cè）的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的（de）左側跑偏，則左側的軸承（chéng）座應當向前移動，相對應的也可將（jiāng）左（zuǒ）側軸承座後移（yí）或（huò）右側軸承座後移（yí）。尾部滾筒的調整方法與（yǔ）頭部滾（gǔn）筒剛好相反。調整（zhěng）方法。經過反複調整（zhěng）直到（dào）皮帶調到較理想的位置。在調整驅（qū）動或改向滾筒前好準確安裝其位置

 　　4. 張緊處的調整 皮（pí）帶張緊處的調整是皮（pí）帶輸送機跑偏調（diào）整的一個非常重要的環（huán）節。重錘張（zhāng）緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於（yú）重力垂線，即保證其（qí）軸中心線水平。使用螺旋張（zhāng）緊或液（yè）壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證（zhèng）滾筒軸線與皮（pí）帶（dài）縱向（xiàng）方向垂直。具體的（de）皮帶跑偏的調（diào）整方（fāng）法與滾筒處的調整類似。

 　　5. 轉載點處落料位置（zhì）對皮帶跑偏的影響 轉載點（diǎn）處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的（de）影響，尤其（qí）在兩條（tiáo）皮帶（dài）機在水平麵的投影成垂（chuí）直時影響更（gèng）大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相（xiàng）對高度越低，物（wù）料的水平速度分量越（yuè）大，對下層皮帶的側向衝擊也越大（dà），同（tóng）時物料也很難居中。使在皮帶橫斷麵上的（de）物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料（liào）偏到右側，則皮帶向（xiàng）左側跑偏，反（fǎn）之亦然。在設計過程中應（yīng）盡可能地加大兩條（tiáo）皮帶機的相對高度。在受空間限製的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的（de）的寬度應為皮帶寬度（dù）的（de）三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏（piān）可增（zēng）加擋（dǎng）料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

 　　6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮（pí）帶輸送機皮（pí）帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整（zhěng）時應先調整某一個方（fāng）向，然（rán）後調整另外一個方向。調整時要仔細觀（guān）察（chá）皮帶（dài）運動方向與跑偏趨勢的關係（xì），逐個（gè）進行調整。重點應放在驅動滾筒和改（gǎi）向滾筒的調整上，其（qí）次是托輥的調（diào）整與物料的落料點的調整。同（tóng）時應（yīng）注（zhù）意皮帶在硫化（huà）接頭時（shí）應使皮帶斷麵長度方向上的受力均（jun1）勻（yún）,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

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