管式螺旋輸送機(jī)主要用於輸送粉狀、顆粒狀物料,給料粒度5mm,同(tóng)時具有輸送、密封、均化、攪拌作用,是水泥生料均化,料倉密封喂料中常用設備.
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管式螺旋輸送機主要用於輸送(sòng)粉狀、顆粒(lì)狀物料,給料粒度(dù)≤5mm,同時具有輸送、密封、均化、攪拌(bàn)作用,是水(shuǐ)泥生料均化,料倉密封喂料中常用設備。螺旋直徑從200毫米到500毫米,共有五種規格,長度從4米到70米,選型時符合標準公稱(chēng)長度,特殊需要可在選配節中另行提出。材質可分為碳鋼和不鏽鋼兩種。可根據用戶的要求定(dìng)製成不同(tóng)直徑、不同長度、不同傾斜度,並可配套安裝(zhuāng)調速電機(jī),以連續的(de)調節轉速,達到定量給料的目(mù)的。
管式螺旋(xuán)給料機按照結構(gòu)的不同分為:
單管螺旋給料機:計量和給料(liào)同時進行,隻由一(yī)條螺旋即可完成。運(yùn)輸方便,不占空間,節約成本。
雙管螺旋給料(liào)機:在單管螺旋給料機的基(jī)礎上設計(jì)的,它配備兩級螺旋給料稱重,上層負責給料、下層負(fù)責稱重,可根據現場要求任意調整水平安裝角度,具(jù)備更高的靈活性,計量、穩定可靠,大量地應用在工(gōng)業配料和動態計(jì)量(liàng)場合。
管式螺旋給料機(jī)適合水平、傾(qīng)斜或垂直輸送粉末、顆粒及小塊狀物料,適用於建(jiàn)材、冶金、化工、電力、糧食等行業,
1、采用變螺距、調(diào)速、溢流等穩流結構,在整個(gè)進料口界麵上料粉均勻下沉,不(bú)易結拱,不(bú)易(yì)衝料(liào)。
2、穩流結構設計,料流穩定,計量精度更高。
3、螺旋間隙(xì)小,克(kè)服了回流衝料問題,減少管壁間隙中(zhōng)的粘附物料。
4、密封式結構,減少了粉塵外揚等現象。
管式螺旋給料機主要由進料(liào)口、螺旋葉(yè)片、無縫鋼管、驅動裝(zhuāng)置、出料口等部分組(zǔ)成。
運行時,物料經進料口(kǒu)輸送(sòng)到管式(shì)螺旋給料機的殼體後,物料在內部螺旋槽內(nèi)受(shòu)到離心力與管(guǎn)壁摩擦力的作(zuò)用,隨著螺旋葉片一起轉動,並在重力的作用下沿螺旋槽下滑(huá),從而使物(wù)料不斷(duàn)向(xiàng)前推(tuī)進(jìn)輸送,最終均勻地(dì)由出料口排出。
LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
螺旋直徑(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
功率Pd 1=10m(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
功率(lǜ)Pd 1=30m(KW) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
轉速(r/min) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
輸送(sòng)量QΦ=0.33(m3/h) | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
功率Pd 1=10m(KW) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
功率(lǜ)Pd 1=30m(KW) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
轉速(r/min) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
轉速(r/min) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、根據輸送物料的特性選用:即對粉(fěn)狀、粒狀、小塊狀物料當水平(píng)或傾斜輸送(β≤20°)時,可選普通(tōng)螺旋給料機;對大塊、高溫及流體物料可選用螺旋管給料機;對粉(fěn)狀、細粒狀物料(liào)垂(chuí)直提升時,可選用垂直螺旋給料機。
2、普通螺旋給料機不適宜輸送易爆的、易燃的(de)、有毒的或有腐蝕性的物料。必要時需與製造廠協商,采(cǎi)用專門的(de)安全(quán)措(cuò)施。
3、對輸送要求嚴格的食用物(wù)料(如葡萄糖(táng)、麵粉等),管(guǎn)式螺旋給料機的機殼、螺旋體(tǐ)、軸承座等與物(wù)料接觸(chù)的部件,需采用不鏽鋼、銅等材料製成,其內部軸承不能加潤滑油,因此須選用粉(fěn)末冶金含(hán)油(yóu)軸(zhóu)瓦,並應有良好的密(mì)封措施,以防止對食物的汙染。
4、由於螺旋給(gěi)料機的機殼(ké)是固定安裝的,故在(zài)環(huán)境溫差(chà)較大地區,或輸送物料溫度較高、輸(shū)送距離較長時,必須采取措施,防止機殼(ké)因溫度變化伸(shēn)縮而損壞設備。一般情況可在機殼法蘭間加較厚的石棉墊,借以調節(jiē)機殼的(de)伸縮,或(huò)將(jiāng)機殼浮動支承在底座上,使機(jī)殼能在度座上自由滑動從而調節其伸縮。
5、螺旋管給料機驅(qū)動裝置(zhì)不(bú)能采(cǎi)用三角帶或鏈條傳動來驅動螺(luó)旋軸,以避免軸端在徑向力作用下,產(chǎn)生懸臂載荷,使整個機體脫離托輪。
6、由於螺旋給料機對超載非常敏感,因此當裝設在料鬥(或料倉(cāng))下部等處,進料量不易控製時,可能會出現超載和物料堵(dǔ)塞現象,甚至會損壞驅動(dòng)裝置,因此須(xū)在螺旋給料機進料口裝(zhuāng)設剛性葉輪喂料器等均勻供料裝置,以保證設備的安全運行。
7、當管式螺旋給料機進料時,殼體內有一定的壓力時,即會使粉塵自進料口密封處溢出,汙染環境,在此情況下,進料口尚須采取泄壓和除塵措施(shī),或在進(jìn)料口處裝設電動閃動閥等裝置,以防粉塵泄漏保證環境不受汙染。
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