TG係列鋼芯膠帶鬥式提升機

細節與結構

鬥式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等牽引部（bù）件、傳動裝置和室（shì）外檢修平台組成。

1.下（xià）部區段，由進料口、下部機殼、改向輪（lún）組和張（zhāng）緊裝置組成（chéng）。

2.中部機殼（檢修），每台一節,用於安裝、檢修（xiū）牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中（zhōng）部機殼放置一個。

4.連接板，通常每隔2節中部機殼放（fàng）置一（yī）個。

5.中部機（jī）殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放（fàng）置一個（gè）。

7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間（jiān）。一般安裝在上部區段一或第二節中（zhōng）部機殼處。

8.上部區段，包括上（shàng）部機殼和傳動滾筒（tǒng）組。

9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成（chéng）。

10.室外操作平台。

11.帶鬥裝置。

TG型鋼絲膠（jiāo）帶鬥（dòu）式提升機的各（gè）部位特點：

1、運行部件：采（cǎi）用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯（xīn）膠帶，配以專用的膠帶接頭和（hé）料鬥固定件使膠帶能長期可靠運行，料（liào）鬥設計布局合理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。

2、驅動裝置：采用直交軸硬齒麵的減（jiǎn）速（sù）機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結（jié）構緊湊合理，實現柔性起動。

3、上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝（zhuāng）置，滾筒采用高性（xìng）能橡膠包（bāo）膠（jiāo），使用壽命長，摩擦（cā）力大；

4、中部機殼：采用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高（gāo）速（sù）運行的膠帶帶來的渦流幹擾，附設加強角鋼（gāng）。

5、下部裝置：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對（duì）中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和（hé）料位控製儀。

6、保護裝置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中（zhōng）控室，及時切斷主電機電源（yuán）；在提升機的尾部設（shè）有料位控製儀及旋轉開（kāi）關。