料(liào)倉振動給料器(qì)主要設(shè)置料倉底部(bù),使物料不結拱、不(bú)卡鬥、不冒(mào)流(liú),料(liào)倉振動給(gěi)料器給料量大,給料槽磨損較(jiào)小,使用壽命長.
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料倉振動(dòng)給(gěi)料器視頻
料倉振動給料器(qì)主要設置料倉(cāng)底部,通過把傳統(tǒng)的重力自溜放料變為強迫振動放料,使倉內(nèi)底部物料的流動性增(zēng)強,因而(ér)使物料不結拱、不卡鬥、不冒流,從根本上解除了工作人員的繁重體力(lì)勞動(dòng),使倉底的裝卸物料工作安全可靠。
料倉振動給料(liào)器(qì)適用(yòng)於定量包裝、給料較大的作(zuò)業中,倍廣泛應用在煤炭、陶瓷、冶金(jīn)、化工、糧食加工等行業。
1、運用了機械振動學的共振原理,雙質體在低臨(lín)界近共振狀態下工作,因而消耗電能少;
2、由於可以瞬時地改變和啟閉料流,所(suǒ)以給(gěi)料量有較(jiào)高的精度;
3、可以實現生產流程的集中控製和自動控(kòng)製;
4、給料槽磨損較小;
5、采用合金鋼板製成(chéng)的料槽,可適用輸送高(gāo)溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等;
6、防止耐磨件被(bèi)小料磨損,把小料分出來,增加產量。
料倉振動給料器主要由振動台、振動器、緩衝器、電動機、膠帶轉動裝置等不等組(zǔ)成。
振動器:用(yòng)螺栓緊緊(jǐn)地固(gù)定在振動台的底(dǐ)板上,整個振動台懸置在由12個(gè)螺旋彈簧及支承(chéng)座組成的緩(huǎn)衝器上。
緩衝器:通過彈(dàn)簧支承(chéng)座安裝在牆式混凝土基座上,電動機和(hé)膠帶傳動裝置固定在振(zhèn)動器下(xià)方的混凝土台座上。
電動機通過傳動膠帶拖動振動器(qì)旋轉,其偏心重塊產(chǎn)生的(de)離心力(激振力)驅動振(zhèn)動台(tái)作複合運動,振動台麵上的物料(liào)被牽連呈現軌跡(jì)為橢圓的振(zhèn)動。當振動(dòng)台振動加速度的垂直分量大於(yú)重力加速度時,台麵上的物料就被連續(xù)地拋起,並按拋物線軌跡向前跳躍(yuè)運動,完成物料向振動(dòng)台卸料端輸(shū)送的過程。
每一個采石(shí)場的實際場地情況不同,根(gēn)據料倉安裝部位的具(jù)體情(qíng)況分為倉下給料和倉外給料兩種類型(xíng)。
倉下給料料(liào)槽長度一般比倉外給料機要長,這樣更適合安裝在料倉下部,加長的料槽可(kě)以給予物料的緩衝時間。不管是倉外給料機還(hái)是倉下給料機,都傾斜安裝,其傾角一般在10°-15°之間,針(zhēn)對潮(cháo)濕有粘度的石料,其(qí)傾角可以相應變(biàn)大,但也不(bú)能過於偏大,以(yǐ)免給料量過多引起(qǐ)破碎機負荷超載,引起(qǐ)破碎(suì)機停機。
1、料倉振動給料器固(gù)定在結實穩定的場所,注意周邊環境應是不宜對人員造成(chéng)傷害的處所。
2、振動給料器料鬥的出料口和入料口應留有20mm左右的移動間隙。
3、一般情況下,出廠(chǎng)時的振動給料機已經調試(shì)好激振力,如若沒有,應通過調節偏心(xīn)塊的相(xiàng)對角度使給料(liào)量達到需求值。
4、振動電機的安裝是反向旋(xuán)轉,在試(shì)車運行中時刻注意其運行情況、有無異常(cháng)振動或噪音產生。
5、緊固振動電機以及設備各處(chù)的(de)螺旋,時刻注意(yì)振動電機運行中的電(diàn)流及溫(wēn)度,並部件的潤滑度。
6、振動(dòng)給料機在(zài)試運轉時是空車運行,當一切運行平穩後再進行給料(liào)作業。
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