微型管(guǎn)式螺旋輸送機主要是針對小(xiǎo)產量設計的一種輸送設備,螺旋直徑從(cóng)200毫米到500毫米,共有(yǒu)五(wǔ)種規格,長度從2米到70米(mǐ).
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微型管式螺(luó)旋輸(shū)送機主要是針對小產量設計的一種輸送設備(bèi),螺旋直徑從200毫米到500毫米(mǐ),共有五種規格(gé),長度從2米到70米,選型(xíng)時符合標準公(gōng)稱長(zhǎng)度,特(tè)殊需要可在選配節中另行提(tí)出。
微型管式螺旋輸送機各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸(shū)送和垂直提升,適用於各行業,如建材、化工、電力、冶(yě)金、煤炭(tàn)、糧食等行業,如煤粉、水泥、灰渣、粉煤灰等。
1、體(tǐ)積小、轉速高、能夠確保快(kuài)速均勻輸(shū)送。
2、承載重量大、安全(quán)可靠。
3、適應性強、安裝維修方便、壽命長。
4、剛性好(hǎo),密封好。外殼采用無縫鋼管製作,端部采用法蘭(lán)連(lián)接(jiē)成(chéng)一體。
5、出料端設有清掃裝置,整機噪聲(shēng)低,適應性強,進出料(liào)口位(wèi)置布置靈(líng)活。
微型管式螺旋輸送機主要由驅動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯墊、進料口、出料口、機蓋、底座等組成。
1、驅動裝置:空心軸斜(xié)錐齒輪減速機或TY同軸式硬齒麵齒輪(lún)減(jiǎn)速機,本說明書隻提(tí)供(gòng)TY驅動裝置,設計時應盡可能將驅動(dòng)裝置設在(zài)出料(liào)口端,使(shǐ)螺旋體在運轉時處在受拉狀態。
2、頭部裝配有止推軸承,可承受(shòu)輸送物料時產生的軸向(xiàng)力。
3、機殼(ké):機殼為U型,上部加防雨(yǔ)型機蓋(gài),材質有不鏽(xiù)鋼或碳鋼。
微型管式螺旋輸送機是(shì)利用旋(xuán)轉的螺旋將被輸(shū)送的物料沿固定(dìng)的機殼內推移完成輸(shū)送工作(zuò)的。頭部及尾部軸承移至(zhì)殼(ké)體外,吊軸承采(cǎi)用滑動軸承設有防塵密封(fēng)裝置,軸瓦一般采用粉(fěn)末(mò)冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用(yòng)滑(huá)塊(kuài)連接。
LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
螺旋直徑(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
轉速(r/min) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
輸(shū)送量QΦ=0.33(m3/h) | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
功率Pd 1=10m(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
轉速(r/min) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
輸送(sòng)量QΦ=0.33(m3/h) | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
功率(lǜ)Pd 1=10m(KW) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
轉速(r/min) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、根據被輸送物料(liào)的特性選擇輸送機對粉狀、顆粒、小塊物料進行輸送時,選擇普通螺旋輸送機即(jí)可。對大塊、高溫以及流體物料輸送時,應選擇(zé)螺旋管輸送機。對粉狀、細小顆粒狀物料垂直提升時,可以選擇垂直式螺旋輸送機(jī)。
2、易爆、易燃、有毒(dú)或有腐蝕(shí)性的物料輸送不適宜選擇普通螺旋輸送機。
3、對食用物料時,為(wéi)了防(fáng)止對食物造成汙染,螺旋輸送機的機殼,螺(luó)旋體,軸承座(zuò)等與物料接觸的部件,需采用不鏽鋼,銅等材料製成,其內部軸承不能加潤(rùn)滑油,所以需要選擇粉末冶金含油軸瓦,並采取良好的密封措施。
4、在環境溫(wēn)差較大地區,或者輸(shū)送物(wù)料溫度較高,輸送距(jù)離較長時,必須采取保護螺旋輸送機機殼的措施,以防止機殼因為溫度變化引起的伸縮損壞設備。
5、微型管式螺旋輸(shū)送機驅動裝置不能夠使用三角帶或鏈條的傳動來驅(qū)動螺旋軸。
6、螺旋輸送(sòng)機進料口(kǒu)需要裝設剛性葉輪喂料器等均勻供料裝置,以保證設備的安全運行(háng)。
因為螺旋輸送機對超載(zǎi)非常敏(mǐn)感,所(suǒ)以當料鬥裝設在下部等處,進料量不易控製時,可能會出現超載(zǎi)和物料堵塞(sāi)的現象,甚者(zhě)可能造成驅動裝置的(de)損壞。
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